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拉刀的用途和分类

作者:来源:日期:2018-11-22 11:03:41人气:657
   按拉刀构造不同,可分为整体式与组合式两类。整体式主要用于中、小型尺寸的高速钢拉刀;组合式主要用于大尺寸拉刀和硬质合金拉刀,这样不仅可以节省贵重的刀具材料,而且当拉刀刀齿磨损或破损后,能够更换,延长整个拉刀的使用寿命。

     1.1.1  拉削特点 

     ⑴ 生产效率高  拉削时刀具同时工作齿数多,切削刃总长厚大,拉刀刀齿又分为力粗切齿、精切齿和校准齿,一次行程便能够完成粗、精加工,尤其是加工形状特殊的内外表面时,更能显示拉削的有点。 

     ⑵  加工精度与表面质量高  一般拉削速度vc=2m/min~8m/min,拉削平稳,切削层厚度很薄(一般精切齿的切削层厚度为0.005mm~0.015mm),因此拉削精度可以达到IT7级~IT8级,表面粗糙度Ra值可达2.5μm~0.8μm,甚至可达0.2μm。 

     ⑶ 拉刀耐用度高  由于拉削速度慢,切削温度低,且每个刀齿在工作行程中只切削一次,刀具磨损慢,因此拉刀的耐用度高。 

     ⑷ 拉床结构简单  由于拉削一般只有主运动,无进给运动,因此,拉床结构简单,操作容易。 

     ⑸ 切削条件差  拉削属于封闭式切削,切削困难,因此,在设计和使用时必须保证拉刀切削齿间有足够的容屑空间。拉刀工作时拉削力以几万年至几十万年计,任何切削方法均无如此大的切削力,设计时必须考虑。 

     ⑹ 加工范围广  可拉削各种形状的通孔和外表面,但拉刀的设计、制造复杂,价格昂贵,不适合单件小批量生产。 

     1.1.2  拉削的种类 

     拉刀的种类很多,可按不同方法分类。按拉刀的结构可分为整体拉刀和组合拉刀。前者主要用于中小型高速钢拉刀,后者用于大尺寸和硬质合金拉刀,这样可节省贵重的刀具材料和便于更换不能继续工作的刀齿。按加工表面可分为内拉刀和外拉刀,按受力方式又可分为拉刀和推刀。 

    ⑴ 内拉刀  内拉刀用于加工内表面,内拉刀加工工件的预制孔通常呈圆形,经各齿拉削,逐渐加工出所需内表面形状。键槽拉刀拉削时,为保证键槽在孔中位置的 精度,将工件套在导向心轴上定位,拉刀与心轴槽配合并在槽中移动。槽底面上可放垫片,用于调节所位键槽深度和补偿拉刀重磨后刀齿高度的变化量。 

    ⑵ 外拉刀  外拉刀用于加工工件外表面。大部分外拉刀采用组合式结构,其刀体结构主要取决于拉床形式,为便于刀齿的制造,一般做成长度不大的刀块。为了提高生产效率,也可以采用拉刀固定不动,被加工工件装在链式传动带的随行夹具上作连续运动而进行拉削。生产中有时还采用回转拉刀。 

    ⑶ 推刀  拉刀一般是在拉应力状态下工作,如在压应力状态下工作则被称为推刀 。为避免推刀在工作中弯曲,推刀齿数一般较少,长度也较短(其长度与直径比一般不超过12~15)。主要用于加工余量较小,或者校正经热处理(硬度小于45HRC)后工件的变形和孔缩。

     1.2  拉刀的结构组成 

     1.2.1  拉刀的组成部分 拉刀的种类虽然多,刀齿形状各异,结构也各不相同,但它们的组成部分仍有共同之处,在此以圆孔拉刀为例加以说明。 

     ⑴ 柄部  由拉床的夹头夹住,传递拉力,带动拉刀运动。 

     ⑵ 颈部  用来连接柄部与其后各部分,便于柄部穿过拉床的挡壁,其长度与机床结构有关,也是打标记的地方。 

     ⑶ 过渡锥  引导拉刀逐渐进入工件孔中,并起对准中心的作用。 

     ⑷ 前导部  前导部用于导向、防止拉刀进入工件孔后发生偏斜,并可检查拉前预制孔尺寸是否符合要求。

     ⑸ 切削部  担负 
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